在测试中，与传统电弧焊相比，EBFlow 的速度会提升 20-30 倍，有着重大的效率收益。这将使得许多行业制造商能够大幅提高吞吐量，从而改变业务模式并释放设施的真正制造潜力。

许多行业依赖于大量的“厚壁”（大于20毫米）钢结构，每年进行经济有效地制造。  经济有效地制造这些厚壁结构的能力，部分受到焊接时间和相关成本的限制。

例如，重工业想要焊接长度5米（直径1.7米）和厚度为60毫米的“厚壁”部件，同样的过程，使用新技术可以在50分钟内实现，而使用传统方法则需要12小时。这可能节省多达11个工时（每小时40英镑）。核部门的另一个例子是生产一个典型的40米长的单桩（60毫米厚），传统的“弧形”焊接时间可能需要六千多小时。事实证明，EBFlow系统可将焊接时间缩短至200小时以内，相当于降低85%以上的成本。

吞吐量更大是另一个重要的改进；使用 EBFlow，出门的罐头和小工具的产品价格产品价格降低 20％-25％，使投资回报时间降低至数月而非数年。使用 Ebflow 每米焊缝消耗的能源比标准埋弧焊过程少75%，因此能耗降低了许多。

由于需要较少的员工将组件焊接在一起，其他经济效益包括较低的营运资本要求和较低的人员成本。  由于不需要填充材料，因此消耗成本也可降至最低，同时降低运输成本和较小的工厂碳足迹可进一步节省成本。

在过去，使用传统的真空室将材料焊接在一起，但 EBFlow 系统不需要真空室和相关的泵送设备。这大大缩短了焊接时间，并意味着瓶颈从焊接车间转移到现在可升级的其他区域。在重新投资节省的数百万方面，这为工厂其他地方应用新技术创造了机会，增加了研发活动，并通过增大的吞吐量来提高整体盈利能力。

Cambridge Vacuum Engineering 公司总经理 Bob Nicolson 对这一创新作出了评论：“我们的革命性 EBFlow 技术全部在英国发展，它将改变整个重工程世界制造工艺的生产力。在大部分情况下，焊接速度会比现行方法快 30 倍。通过降低一系列工业领域常用的“厚壁”钢结构的成本，EBFLow 将大大助力制造业的发展并在创建未来工厂中发挥中重要的作用。

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关于 Cambridge Vacuum Engineering

Cambridge Vacuum Engineering (CVE) 设计和构建工艺解决方案，并在英国伦敦总部生产电子束 (EB) 系统和真空炉 (VF) 方面，拥有 60 多年经验。CVE 的设备多种多样，系统范围介于 50 – 200 kV 之间，电子束功率高达 100 kW。

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