通常，焊接核工业中“厚壁”部件（如压力容器）
在核电站中，目前使用钨惰性气体（TIG ）工艺来连接组件。反应堆压力容器（RPV ）之类的“厚壁”压力容器的 TIG 焊接过程非常昂贵且耗时，需要使用大量的预加工，包括固定装置、
因此，使用该过程存在一些缺点，即多次焊接需要预热、
在过去，业界 已有多次尝试使用局部抽真空部署电子束焊接（EB ），但很多时候都受到在高真空下工作的阻碍。 此前，贸易组织“焊接研究所”（焊接研究所）已经证明，在 0.1-10m bar 的压力范围下操作 EB 工艺（所谓的“减压”），而非高真空 ~10-3mbar ，可为大型结构的 EB 焊接提供更可靠的局部密封性和抽真空的可能性。在20 世纪90 年代末，TWI 开发了一种高功率（60kW ）的 EB 焊接系统，用于长距离海上石油和天然气输送管道的环焊。
电子束焊接技术的最新发展提供了一次焊接“厚壁”部件的机会，
与其他焊接工艺相比，在核工业中使用电子束焊接有许多优点。
然而，由于核压力容器的物理尺寸和几何形状，
Cambridge Vacuum Engineering 公司目前在英国率先推出一项名为 EbFlow 的革命性局部真空 EB 技术。EBMan Power 项目是CVE 、TWI 、U-Battery 和 Cammell Laird 联合合作的项目，将实施并验证大型制造设施中的首个 EBFlow 系统，以便经济高效地制造大规模发电基础设施。
EBFlow 技术将专注于降低适用于核能和海上风能结构的“厚壁”
与其他焊接工艺相比，在核工业中使用 EBFlow 技术有许多优点。此特定项目的目标是为核电厂制造部件。
“厚壁”
预计在2021 年完工的 EBMan Power 项目旨在解决多年来试图在全球工业中尝试和部署电子束焊接的发展
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关于 Cambridge Vacuum Engineering
Cambridge Vacuum Engineering (CVE) 设计和构建工艺解决方案，并在英国伦敦总部生产电子束 (EB) 系统和真空炉 (VF) 方面，拥有 60 多年经验。CVE 的设备多种多样，系统范围介于 50 – 200 kV 之间，电子束功率高达 100 kW 。
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