Nueva tecnología de soldadura, 30 veces más rápida, está maximizando la producción en las fábricas modernas

[PRESSWIRE] London, United Kingdom – 19 July, 2018 -- Una nueva tecnología está mejorando la eficiencia de los proyectos de fabricación a gran escala, permitiendo a las firmas realizar una Soldadura por Haz de Electrones sin cámara de vacío. Promovida en Gran Bretaña por Cambridge Vacuum Engineering, la revolucionaria EBFlow ofrece una tecnología de fabricación avanzada flexible y eficiente, con numerosas ventajas económicas.

En las pruebas, EBFlow ha demostrado ser entre 20 y 30 veces más rápida que la soldadura por arco tradicional, ofreciendo logros transformacionales en la productividad. Los fabricantes de una serie de sectores podrán lograr un aumento masivo de la producción que cambiará sus modelos de negocio y desbloqueará el verdadero potencial de fabricación de sus instalaciones.

Muchos sectores dependen de que una enorme cantidad de estructuras de acero de "sección gruesa" (más de 20 mm) resulten rentables en su fabricación en términos anuales.  La capacidad de fabricar estas estructuras de sección gruesa de forma rentable se ve limitada, en parte, por el tiempo de soldadura y los costes asociados.

Por ejemplo, los sectores de la ingeniería pesada que desean soldar componentes de "sección gruesa" de 5 metros de longitud (1,7 metros de diámetro) y 60 mm de grosor podrían lograr el mismo proceso en 50 minutos en comparación con las 12 horas que se tarda utilizando los métodos tradicionales. Potencialmente se podrían ahorrar hasta 11 horas de trabajo a 40 libras la hora. Otro ejemplo dentro del sector nuclear sería la producción de un monopilote típico de 40 metros de largo (60 mm de grosor) que podría suponer más de seis mil horas de tiempo de soldadura por arco. El sistema EBFlow ha demostrado que es capaz de reducir el tiempo de soldadura que conlleva a menos de 200 horas, equivalente a una reducción de costes de más del 85 %

Una mayor capacidad de producción es otra mejora vital; el precio del producto en los recipientes y los artilugios que salen por la puerta es un 20-25 % inferior con EBFlow, logrando una recuperación de la inversión en meses en lugar de en años. La energía consumida en un metro de soldadura es un 75 % inferior utilizando EBFlow en lugar de los procesos de soldadura por arco sumergido estándar, dando como resultado un uso de energía mucho menor.

Entre otras ventajas económicas están la reducción de los requisitos de capital y los costes de personal ya que harán falta menos empleados para soldar los componentes.  Como no se necesitan materiales de relleno, los costes de consumibles también se reducen al mínimo, reduciendo al mismo tiempo los costes de transporte, y una menor huella de carbono de la fábrica supone también otras ventajas.

En el pasado se utilizaban cámaras de vacío tradicionales para soldar materiales pero el sistema EBFlow no necesita una cámara, con los equipos de bombeo asociados. Se reduce así drásticamente el tiempo de soldado implicado y eso significa que los cuellos de botella pasan del taller de soldadura a otras áreas que pueden permitirse actualizarse. En términos de reinversión de los millones ahorrados, se crea la oportunidad de implantar nuevas tecnologías en otras áreas dentro de la fábrica, incrementar la inversión en I+D y la rentabilidad global a través de una producción mejorada.

Bob Nicolson, Director Gerente de Cambridge Vacuum Engineering comentó sobre la innovación: "Nuestra tecnología revolucionaria EBFlow, plenamente desarrollada en Gran Bretaña, va a transformar la productividad de los procesos de fabricación en todo el sector de la ingeniería pesada. En muchos casos, la velocidad de soldadura puede ser 30 veces más rápida que con los métodos actuales. Al reducir los costes de las estructuras de acero de "sección gruesa" que se suelen utilizar en una amplia gama de sectores industriales, EBFlow ayudará a desempeñar un papel fundamental en el desarrollo del sector de la fabricación y en la creación de las fábricas del futuro".

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Acerca de Cambridge Vacuum Engineering
Cambridge Vacuum Engineering (CVE) diseña y construye soluciones de proceso y cuenta con más de 60 años de experiencia en la fabricación de sistemas por Haz de Electrones (EB) y Hornos de Vacío (VF) desde su sede en Cambridge, Reino Unido. La gama de equipos de CVE incluye sistemas que van desde 50 hasta 200 kV con potencias de haz de hasta 100 kW.

Contacto de prensa:
Move Marketing
Tel: 0161 359 4363
Correo electrónico: info@movemarketing.co.uk
Para obtener más información sobre la tecnología EBFlow, visite www.ebflow.com

Para obtener más información sobre el fabricante de EBFlow, visite http://www.camvaceng.com/

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