EBFLOW, which features a local coarse vacuum that can be transported to and operated on site, has been developed by Cambridge Vacuum Engineering and was launched on 1st January 2018.
The technology is designed to simplify the process of thick section welding in the manufacture of a wide range of large structures including ships, pressure vessels, wind farms and towers, nuclear plants, and many of the structures involved in oil and gas exploration and civil engineering projects.
To date it’s only been possible to perform electron beam welding – a key technology in the fabrication of large, heavy wall structures – at sites equipped with a vacuum chamber large enough to house the structures under manufacture.
But EBFLOW’s coarse vacuum can be mounted on tracks and operated locally. The technology can be used in any plant where large components are welded.
In tests, EBFLOW has been shown to be 20 to 30 times faster than conventional arc welding, offering transformational gains in productivity. At the same time, it uses less power than conventional arc processes, lowering a plant’s carbon footprint.
Among the myriad of other benefits are the ability to perform low-heat input welds that result in reduced distortion – ensuring quality – and the option to perform NDT testing immediately after welding, fast-tracking the manufacturing process and driving down costs.
Speaking ahead of the launch Bob Nicolson, Managing Director at Cambridge Vacuum Engineering said: “This technology will transform the productivity of fabrication processes throughout the world of heavy engineering. In many cases the speed of welding can be 30 times faster than current methods. The technology has been fully developed and pioneered in Britain and we are now ready to introduce it to the world.”
For more information about EBFLOW, visit: www.ebflow.com
Word count: 390 words
About Cambridge Vacuum Engineering
Cambridge Vacuum Engineering (CVE) designs and builds process solutions and has more than 60 years’ experience manufacturing Electron Beam (EB) systems and Vacuum Furnaces (VF) from its base in Cambridge, UK. CVE’s range of equipment includes systems ranging from 50 – 200 kV with beam powers up to 100 kW.
Media contact:
Move Marketing
Tel: 0161 359 4363
Email: [email protected]
—
REVOLUTIONÄRE NEUE STRAHLSCHWEISSTECHNOLOGIE ZUR BESCHLEUNIGUNG GROSSER PRODUKTIONSPROJEKTE
Eine neue Technologie könnte die Effizienz von großen Produktionsprojekten verbessern, indem Unternehmen ein Elektronenstrahlschweißen ohne Vakuumkammer ermöglicht wird.
EBFLOW, das über ein lokales Grobvakuum verfügt, das an den Standort transportiert und dort verwendet werden kann, wurde von Cambridge Vacuum Engineering entwickelt und am 1. Januar 2108 auf den Markt gebracht.
Die Technologie wurde entwickelt, um den Prozess des Schweißens dicker Bereiche in der Produktion verschiedenster großer Strukturen zu vereinfachen, einschließlich von Schiffen, Druckbehältern, Windkraftanlagen und Türmen, Kernkraftanlagen und vielen der Strukturen, die in Öl- und Gaserschließungs- sowie Ingenieurbauprojekten zum Einsatz kommen.
Bisher konnte das Elektronenstrahlschweißen – ein wesentliches Verfahren in der Fertigung großer und schwerer Wandstrukturen – nur an Standorten verwendet werden, die über eine ausreichend große Vakuumkammer verfügen, um die gefertigten Strukturen unterbringen zu können.
Das Grobvakuum von EBFLOW kann jedoch auf Produktionsstraßen montiert und lokal betrieben werden. Die Technologie kann in allen Anlagen verwendet werden, in denen Komponenten geschweißt werden.
Tests zeigten, dass EBFLOW 20 bis 30 Mal schneller als herkömmliches Lichtbogenschweißen ist und somit transformatorische Vorteile für die Produktivität mit sich bringt. Gleichzeitig verwendet das Verfahren weniger Energie als traditionelles Lichtbogenschweißen und senkt die Kohlenstoffbilanz der Anlage.
Zu der Vielzahl an weiteren Vorteilen gehört die Fähigkeit zur Fertigung von Schweißnähten mit geringem Wärmeeintrag, die zu verringerter Verzerrung – und höherer Qualität – führt, sowie die Option von NDT-Prüfungen direkt nach dem Schweißen durchzuführen und somit einen beschleunigten Produktionsprozess und reduzierte Kosten zu erzielen.
Vor der Markteinführung sagte Bob Nicolson, Managing Director bei Cambridge Vacuum Engineering: „Diese Technologie wird die Produktivität im Fertigungsprozess von Schwermaschinen überall auf der Welt transformieren. In vielen Fällen kann die Geschwindigkeit des Schweißens um bis zu 30 Mal schneller als bei aktuellen Verfahren durchgeführt werden. Die Technologie wurde vollständig in Großbritannien entwickelt und getestet und ist jetzt bereit, dem Rest der Welt präsentiert zu werden.“
Weitere Informationen zu EBFLOW finden Sie hier: www.ebflow.com
Über Cambridge Vacuum Engineering
Cambridge Vacuum Engineering (CVE) entwickelt und produziert Prozesslösungen und verfügt über mehr als 60 Jahre Erfahrung im Bau von Elektronenstrahlsystemen (EB-Systemen) und Vakuumbrennöfen (VF) in seinem Hauptsitz in Cambridge, Großbritannien. Das Produktangebot von CVE umspannt Systeme von 50 bis 200 kV mit einer Strahlleistung von bis zu 100 kW.
Ansprechpartner für Medienanfragen:
Move Marketing
Tel.: 0161 359 4363
E-Mail: [email protected]
—
UNA NUEVA TECNOLOGÍA REVOLUCIONARIA DE SOLDADURA POR HAZ PODRÍA COMPLETAR GRANDES PROYECTOS DE FABRICACIÓN POR LA VÍA RÁPIDA
Una nueva tecnología podría mejorar la eficiencia de los proyectos de fabricación a gran escala, permitiéndoles a las empresas realizar soldaduras por haz de electrones sin cámara de vacío.
Cambridge Vacuum Engineering ha desarrollado EBFLOW, un sistema que se ha lanzado el 1 de enero de 2018 y que presenta un bajo vacío que se puede transportar y operar in situ.
La tecnología está diseñada para simplificar el proceso de soldadura de secciones gruesas durante la fabricación de una amplia variedad de grandes estructuras, entre las que se incluyen embarcaciones, tanques de presión, parques eólicos y aerogeneradores, plantas nucleares y muchas de las estructuras involucradas en la prospección de crudo y gas y en proyectos de ingeniería civil.
Hasta la fecha, solo era posible realizar soldaduras por haz de electrones (una tecnología clave en la fabricación de estructuras de pared pesadas) en ubicaciones equipadas con una cámara de vacío lo suficientemente grande como para albergar las propias estructuras que se iban a fabricar.
Sin embargo, el bajo vacío de EBFLOW se puede instalar sobre raíles y puede funcionar de manera local. Esta tecnología se puede usar en cualquier planta en la que se suelden grandes componentes.
EBFLOW ha demostrado durante la fase de pruebas ser unas 20 o 30 veces más rápido que la tradicional soldadura por arco, lo que ofrece unas ventajas que transformarán la productividad. Al mismo tiempo, utiliza menos energía que los procesos de arcos convencionales, lo que reduce la huella de carbono de la planta.
Entre la infinidad de ventajas que presenta se incluyen la capacidad de realizar soldaduras con un bajo aporte de calor (lo que se traduce en una reducción de la distorsión y en una garantía de calidad) y la opción de realizar END (ensayos no destructivos) justo después de la soldadura, acelerando el proceso de fabricación y reduciendo costes.
Bob Nicolson, director gerente de Cambridge Vacuum Engineering, realizó las siguientes declaraciones antes del lanzamiento: «Esta tecnología transformará la productividad en los procesos de fabricación en el mundo de la industria pesada. En muchos casos se puede acelerar la soldadura hasta 30 veces en comparación con los métodos actuales. La tecnología se ha utilizado por primera vez y desarrollado completamente en Gran Bretaña y ahora ya estamos listos para presentársela al mundo».
Para descubrir más información sobre EBFLOW, visite: www.ebflow.com
Sobre Cambridge Vacuum Engineering
Cambridge Vacuum Engineering (CVE) diseña y construye soluciones de procesos y cuenta con más de 60 años de experiencia en la fabricación de sistemas de haz de electrones (HE) y de hornos de vacío (HV) desde su sede en Cambridge, Reino Unido. La gama de instalaciones de CVE incluye sistemas que varían entre los 50 y los 200 kV, con haces que alcanzan los 100 kW de potencia.
Contactos para la prensa:
Move Marketing
Tel.: 0161 359 4363
Dirección de correo electrónico:[email protected]
—
НОВАЯ РЕВОЛЮЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ УСКОРИТ КРУПНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЕКТЫ
Новая технология может повысить эффективность крупных производственных проектов, предоставляя предприятиям возможность осуществлять электронно-лучевую сварку без вакуумной камеры.
Технология EBFLOW работает на собственном низком вакууме, который можно перевозить и использовать на рабочей площадке; она была разработана компанией Cambridge Vacuum Engineering («Кэмбридж Вэкьюэм Инджиниринг») и введена в эксплуатацию 1го января 2018 г.
Данная технология была создана для упрощения процесса сварки больших толщин при производстве широкого спектра крупных конструкций, включая корабли, емкости высокого давления, ветряные электростанции и башни ветрогенераторов, атомные электростанции, а также многие конструкции, используемые в нефтегазопоисковой разведке и проектах строительства дорог и гражданских сооружений.
До настоящего времени электронно-лучевую сварку, которая является ключевой технологией при создании крупных толстостенных конструкций, можно было использовать на местах, оборудованных вакуумной камерой, достаточно объемной для размещения в ней производимых структур.
Но низкий вакуум EBFLOW можно устанавливать на рельсы и использовать на месте. Технология может использоваться на любом предприятии, где осуществляется сварка крупных компонентов.
Испытания показали, что EBFLOW работает в 20-30 раз быстрее, чем традиционная электродуговая сварка, что означает качественно новые достижения в продуктивности. В то же время она использует меньше энергии, чем обычный дуговой процесс, уменьшая негативное влияние предприятия на окружающую среду.
Среди множества дополнительных преимуществ – возможность осуществлять низкотемпературную сварку в результате которой снижается деформация, что обеспечивает высокое качество, а также проводить неразрушающие испытания непосредственно после сваривания, ускоряя производственный процесс и снижая его стоимость.
Выступая перед запуском технологии в эксплуатацию, Генеральный директор Cambridge Vacuum Engineering Боб Николсон заявил: «Эта технология изменит эффективность производственных процессов в мире тяжелого машиностроения. Во многих случаях скорость сварки может в 30 раз превышать скорость при использовании традиционных методов. Технология была полностью разработана и проверена в работе в Великобритании, и теперь мы готовы представить ее миру».
Для более подробной информации об EBFLOW посетите: www.ebflow.com
О компании Cambridge Vacuum Engineering
Компания Cambridge Vacuum Engineering (CVE) разрабатывает и создает технологические решения и имеет более 60 лет опыта в производстве электронно-лучевых (ЭЛ) систем и вакуумных камер (ВК) на своей базе в Кембридже, Соединенное Королевство. Ассортимент оборудования CVE включает системы от 50 до 200 кВ с мощностью луча до 100 кВт.
Контакты для представителей СМИ:
Move Marketing («Мув Маркетинг»)
Тел.: 0161 359 4363
Адрес электронной почты: [email protected]
ENDS
